Làm thế nào việc nâng cấp "tối thiểu hóa" của bù công suất phản ứng và kiểm soát hài hòa trong việc cải tạo các phòng phân phối cũ？

Đối mặt với các yêu cầu chất lượng điện ngày càng nghiêm ngặt và điều kiện không gian hạn chế, việc cải tạo các phòng phân phối cũ đang gặp phải những thách thức chưa từng có. Trong bài viết này, Geyue Electric sẽ, từ quan điểm của một nhà sản xuất thiết bị bù năng lượng phản ứng điện áp thấp, xây dựng một cách có hệ thống cách đạt được kế hoạch nâng cấp tối thiểu đối với các hệ thống bù năng lượng phản ứng và các hệ thống kiểm soát hài hòa trong các kịch bản cải tạo với không gian hạn chế, ngân sách eo hẹp và các yêu cầu nghiêm ngặt đối với các yêu cầu điện. Thông qua các công nghệ sáng tạo như thiết kế mô-đun, tích hợp đa chức năng và kiểm soát thông minh, đồng thời đảm bảo hiệu ứng cải tạo, các giải pháp bù năng lượng phản ứng điện áp thấp của Geyue Electric hoàn toàn có thể giảm thiểu can thiệp vào hệ thống phân phối ban đầu và cung cấp đường dẫn nâng cấp kinh tế và đáng tin cậy cho các doanh nghiệp công nghiệp.

Những thách thức đặc biệt phải đối mặt trong việc cải tạo các phòng phân phối cũ

Trong hệ thống công nghiệp của chúng tôi, có rất nhiều phòng phân phối lỗi thời đã hoạt động trong hơn 15 năm. Các cơ sở điện này không được thiết kế đầy đủ để giải quyết các vấn đề ô nhiễm hài hòa do thiết bị điện tử hiện đại, cũng không có đủ không gian để phù hợp với các thiết bị bù năng lượng phản ứng mới. Trong quá trình cải tạo, các doanh nghiệp thường gặp phải ba mâu thuẫn cốt lõi: thứ nhất, có một mâu thuẫn giữa không gian hạn chế trong các phòng phân phối và nhu cầu mở rộng thiết bị. Thứ hai, có một mâu thuẫn giữa ngân sách cải tạo và hiệu ứng quản trị. Quan trọng nhất, có một mâu thuẫn giữa yêu cầu sản xuất liên tục và mất điện do thay thế thiết bị.

Các kế hoạch cải tạo truyền thống thường yêu cầu sửa đổi cấu trúc cho phòng phân phối điện, chẳng hạn như mở rộng diện tích phòng và cấu hình lại hệ thống thanh cái. Điều này không chỉ phải chịu chi phí xây dựng cao mà còn có thể dẫn đến việc tắt dây chuyền sản xuất dài hạn. Ví dụ, một nhà máy xi măng vào năm 2018 đã trải qua việc tắt dây chuyền sản xuất 72 giờ do di dời máy biến áp chính, dẫn đến tổn thất kinh tế trực tiếp hơn 3 triệu nhân dân tệ. Những trường hợp như vậy đã khiến ngày càng nhiều doanh nghiệp tìm kiếm các giải pháp nâng cấp "can thiệp tối thiểu, lợi ích tối đa".

Đường dẫn triển khai kỹ thuật để giảm thiểu nâng cấp

Cốt lõi của việc đạt được các nâng cấp tối thiểu nằm ở việc thu nhỏ, trí thông minh và tích hợp đa chức năng của thiết bị. Công nghệ điện tử hiện đại làm cho mục tiêu này có thể. Lấy mô -đun bồi thường thông minh mới nhất được phát triển bởi một thương hiệu nhất định làm ví dụ, nó sử dụng các thiết bị năng lượng silicon cacbua (SIC), với mật độ năng lượng gấp ba lần so với các thiết bị TSC truyền thống. Trong cùng một công suất, khối lượng giảm 60%. Thiết kế mật độ cao này cho phép thiết bị mới được nhúng trực tiếp vào khung tủ bù ban đầu mà không chiếm thêm không gian trong phòng phân phối.

Tích hợp đa chức năng là một con đường kỹ thuật quan trọng khác. Tích hợpAPF (Bộ lọc năng lượng hoạt động) active filtering function and the SVG (Trình tạo VAR tĩnh)Chức năng bù động trên một nền tảng thống nhất không chỉ tiết kiệm không gian cài đặt, mà quan trọng hơn làm giảm độ trễ giao tiếp giữa các hệ thống và cải thiện tốc độ phản hồi. Dữ liệu thử nghiệm cho thấy thiết bị tích hợp này có hiệu suất năng lượng toàn diện cao hơn 12% so với giải pháp riêng biệt và giảm 30% khối lượng công việc hệ thống dây điện, làm giảm đáng kể sự phức tạp của việc cải tạo.

Hệ thống điều khiển thông minh cung cấp hỗ trợ "mềm" để giảm thiểu nâng cấp. Bộ điều khiển cục bộ dựa trên công nghệ điện toán cạnh có thể tự chủ tìm hiểu các đặc điểm tải và điều chỉnh chiến lược bồi thường trước thông qua các thuật toán dự đoán. Một nghiên cứu trường hợp về cải tạo nhà máy hóa học cho thấy sau khi áp dụng hệ thống điều khiển thông minh, số lượng khởi động thiết bị giảm 45%, kéo dài đáng kể tuổi thọ của các thành phần.

Phân tích so sánh các chương trình cải tạo điển hình

Để thể hiện trực quan những lợi thế của việc giảm thiểu nâng cấp, chúng tôi đã so sánh hai kế hoạch cải tạo cho một nhà máy thành phần ô tô nhất định. Phòng phân phối điện của nhà máy được xây dựng vào năm 2005 và có diện tích chỉ 40 mét vuông. Nội các bù công suất phản ứng ban đầu đã bị già đi, và các robot hàn mới được thêm vào trong dây chuyền sản xuất khiến mức độ hài hòa vượt quá tiêu chuẩn.

Sơ đồ A áp dụng phương pháp cải tạo truyền thống: tủ bồi thường hiện tại được gỡ bỏ, và một tủ lọc APF và một tủ bồi thường SVG mới được xây dựng. Điều này đòi hỏi thêm 5 mét vuông không gian sàn. Trong quá trình cải tạo, mất điện sẽ kéo dài trong 8 giờ và tổng số tiền đầu tư là 780.000 nhân dân tệ.

Tùy chọn B áp dụng một kế hoạch nâng cấp tối thiểu: Cấu trúc tủ ban đầu được giữ lại và thay vào đó, một mô -đun bù thông minh tích hợp được cài đặt. Khu vực bổ sung chiếm chỉ là 0,8 mét vuông. Công nghệ có thể hoán đổi nóng được sử dụng để đạt được nguồn điện không bị gián đoạn trong quá trình cải tạo, với tổng số tiền đầu tư là 620.000 nhân dân tệ.

Dữ liệu hoạt động cho thấy sơ đồ B tương đương với sơ đồ A về các chỉ số chính như tỷ lệ triệt tiêu hài hòa (THD giảm từ 18% xuống 4,2%) và hệ số công suất (tăng từ 0,76 lên 0,94). Tuy nhiên, nó tiết kiệm được 84% không gian và giảm khoảng mất điện khoảng 250.000 nhân dân tệ. Các lợi ích tổng thể là vượt trội đáng kể so với các chương trình truyền thống.

Hướng phát triển công nghệ trong tương lai

Với những tiến bộ trong khoa học vật liệu và kỹ thuật sản xuất, công nghệ nâng cấp giảm thiểu sẽ tiếp tục phát triển theo ba hướng. Hướng đầu tiên là đổi mới cấp thiết bị. Ứng dụng thương mại của các thiết bị năng lượng gallium nitride (GAN) dự kiến sẽ giảm thêm kích thước của thiết bị bồi thường, đồng thời tăng tần số chuyển đổi xuống trên 100 kHz. Điều này sẽ cải thiện đáng kể hiệu ứng kiểm soát của sóng hài tần số cao.

Hướng thứ hai là ứng dụng chuyên sâu của công nghệ sinh đôi kỹ thuật số. Bằng cách nhân rộng hoàn toàn hệ thống phân phối trong môi trường ảo, công nghệ sinh đôi kỹ thuật số có thể mô phỏng các tác động của các kế hoạch cải tạo khác nhau trước, giảm đáng kể thời gian gỡ lỗi tại chỗ. Một nhà máy ô tô nhất định ở Đức đã đạt được "sự kiểm soát kỹ thuật số" cho các kế hoạch cải tạo, giảm 60%thời gian xây dựng thực tế.

Hướng cuối cùng được phân phối bồi thường trong khuôn khổ của internet năng lượng. Trong tương lai, việc nâng cấp các phòng phân phối cũ có thể không còn giới hạn ở việc thay thế thiết bị địa phương, mà thay vào đó sẽ đạt được bằng cách kết nối với nền tảng đám mây quản trị chất lượng năng lượng khu vực thông qua giao tiếp 5G, cho phép tối ưu hóa hợp tác chéo. Mô hình này đặc biệt phù hợp cho việc cải tạo dựa trên cụm trong các công viên công nghiệp.

Việc nâng cấp tối thiểu của một phòng phân phối cũ không chỉ đơn thuần là một sự thay thế đơn giản của thiết bị; Đây là một dự án kỹ thuật toàn diện có tính đến tính khả thi về kỹ thuật, tính hợp lý kinh tế và sự thuận tiện thực hiện. Bằng cách áp dụng các thiết bị bồi thường mới mật độ cao, tích hợp và thông minh, những cải tiến đáng kể về chất lượng năng lượng có thể đạt được trong điều kiện hạn chế. Geyue Electric, với tư cách là nhà sản xuất thiết bị bù năng lượng phản ứng điện áp thấp, sẽ liên tục thúc đẩy đổi mới công nghệ để giúp khách hàng có được lợi ích tối đa với chi phí tối thiểu và đạt được sự nâng cấp trơn tru của hệ thống điện. Nếu phòng phân phối cũ của bạn cũng cần nâng cấp tối thiểu, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi tạiinfo@gyele.com.cn.