Tại sao khách hàng tin tưởng chúng tôi và tiếp tục hợp tác với chúng tôi? Hãy nói chuyện về việc giao hàng lò phản ứng hôm nay

Lời nói đầu

Sáng nay, trong khu vực giao hàng của cơ sở sản xuất Wenzhou, 1.000 ckdg series điện áp thấpLò phản ứng loạtđã được tải vào các hộp gỗ xuất khẩu tiêu chuẩn và đặt ra cho cổng Ningbo. Lô thiết bị này sẽ được chuyển đến Khu công nghiệp Tập đoàn Thái Lan cho dự án kiểm soát hài hòa của tủ bù phản ứng của hệ thống phân phối điện của nó. Khách hàng này đã mua 90 đơn đặt hàng của các lò phản ứng của chúng tôi kể từ năm 2018 và đã đặt hàng gần như mỗi tháng. Chỉ mất 120 giờ kể từ khi ký hợp đồng để giao đơn đặt hàng này. Tại thị trường Đông Nam Á, chúng tôi đã duy trì tỷ lệ mua lại của khách hàng hơn 91% trong năm năm liên tiếp và tỷ lệ thất bại vận hành thiết bị vẫn ổn định ở mức 0,01%.

Vị trí kỹ thuật của lò phản ứng

Là thành phần cốt lõi của hệ thống bù năng lượng phản ứng, điện áp thấpLò phản ứng loạtThực hiện các chức năng chính của việc ngăn chặn hài hòa và ổn định lưới điện. Các sản phẩm CKDG Series áp dụng cấu trúc Iron Lõi kín hoàn toàn với công suất định mức 80 kVAR. Trong mạng lưới phân phối 400V, thiết bị có thể hấp thụ hơn 31% dòng điều hòa đặc trưng thứ 5 và thứ 7, nén tổng tỷ lệ biến dạng hài của hệ thống từ 35% đến trong ngưỡng an toàn 5%. Winding áp dụng vật liệu cách nhiệt H-Class để đảm bảo hoạt động liên tục trong môi trường nhiệt độ cao 180 ° C. Độ chính xác của lớp lõi được kiểm soát trong dải dung sai là 0,02 mm để đảm bảo rằng thông lượng từ tính không bị bão hòa trong điều kiện quá tải 150%. Mô hình đặc biệt nhiệt đới đã vượt qua thử nghiệm xịt muối 2000 giờ và có vòng đời 120.000 giờ trong môi trường độ ẩm cao 40% C, C, 95%.

Hệ thống chất lượng xây dựng nền tảng của niềm tin

Hệ thống kiểm soát chất lượng mà chúng tôi đã thiết lập chạy trong toàn bộ vòng đời của sản phẩm. Về mặt nguyên liệu, chúng tôi sử dụng máy quang phổ nhập từ Đức để thực hiện thử nghiệm 100% trên mỗi cuộn thép silicon để đảm bảo giá trị mất sắt được kiểm soát ổn định dưới 1,75W/kg (trung bình của ngành là 2,3W/kg). Trong quá trình cuộn dây, chúng tôi sử dụng hệ thống căng thẳng servo với độ chính xác là 0,3% để đảm bảo khoảng cách giữa các lớp cuộn dây là ≤0,15 mm. Mỗi sản phẩm hoàn thành phải vượt qua thử nghiệm tăng nhiệt độ đầy tải 24 giờ do chúng tôi thiết kế và dữ liệu nhiệt độ của các nút chính được tải lên nền tảng đám mây tự phát triển trong thời gian thực. Chính hệ thống nghiêm ngặt này hỗ trợ kỷ lục tuyệt vời là 0,008% tỷ lệ thất bại trong việc cung cấp 9.200 thiết bị ở Đông Nam Á trong ba năm. Sau 35.000 giờ hoạt động của 680 PCLò phản ứng loạtĐược mua bởi Chalathai Group vào năm 2019, chúng tôi đã phát hiện ra rằng sự phân rã độ tự cảm chỉ là 0,28%và điện trở cách nhiệt vẫn ở trên 18GΩ-dữ liệu này xác nhận độ tin cậy của cam kết chất lượng của chúng tôi.

Phân tích lợi thế công nghệ sản xuất

Cơ sở sản xuất được trang bị tám dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động, đạt được ba đột phá công nghệ cốt lõi. Cánh tay robot quanh co hoàn thành việc sắp xếp chính xác 42 mét dây đồng mỗi phút và thời gian sản xuất của một cuộn dây là 37 giây. Hệ thống cắt laser năm trục đạt được độ chính xác cắt 0,02 mm của các tấm thép silicon và tốc độ sử dụng vật liệu đạt 96%. Thiết kế mô-đun hỗ trợ các thông số kỹ thuật của sản phẩm trong vòng mười lăm phút và hệ thống đóng gói hộp gỗ tiêu chuẩn phù hợp với toàn bộ các sản phẩm 7-800 kVAR.

Trình diễn khả năng giao hàng hiệu quả

Chu kỳ giao hàng 120 giờ của đơn đặt hàng Thái Lan này là do hệ thống vận hành hiệu quả của việc giao hàng trực tiếp của nhà máy. Chúng tôi tự động phân tách các yêu cầu đặt hàng thông qua hệ thống sản xuất thông minh và hàng tồn kho và nhà cung cấp nguyên liệu thô được liên kết trong thời gian thực để đạt được sự chuẩn bị vật liệu chính xác. Dây chuyền sản xuất có khả năng tạo ra các dòng hỗn hợp của nhiều thông số kỹ thuật và thời gian cần thiết để chuyển đổi thông số kỹ thuật sản phẩm đã giảm từ bốn giờ truyền thống xuống mười lăm phút. Liên kết hậu cần áp dụng một giải pháp đóng gói được tiêu chuẩn hóa và lắp ráp mô -đun chống sốc hộp gỗ được hoàn thành trước, làm tăng hiệu quả tải lên ba lần. Lấy lệnh khẩn cấp của một khách hàng Chile vào thứ Năm tuần trước, ví dụ, chúng tôi đã đạt được giao hàng xuyên biên giới 28 giờ từ nhà máy bằng cách tối ưu hóa việc kiểm tra trước các tài liệu giải phóng mặt bằng hải quan và sự phối hợp của các chuyến bay độc quyền. Dữ liệu từ ba năm qua cho thấy mô hình phân phối trực tiếp của nhà máy đã duy trì tỷ lệ giao hàng theo thời gian 100% cho các đơn đặt hàng và tốc độ phản hồi cho các đơn đặt hàng khẩn cấp đã tăng 67% so với mức trung bình của ngành.

Đảm bảo dịch vụ đầy đủ chu kỳ

Hệ thống dịch vụ thực dụng được xây dựng bởi Geyue Electric của chúng tôi luôn coi nhu cầu của khách hàng làm cốt lõi và đảm bảo hoạt động ổn định của thiết bị thông qua cơ chế phản ứng ba cấp. KhiLò phản ứng loạtLà bất thường, chúng tôi hứa rằng khách hàng trong nước sẽ có các kỹ thuật viên đến trang web trong vòng 48 giờ. Nền tảng chẩn đoán từ xa được phát triển độc lập sử dụng các kênh được mã hóa AES-256 để truyền dữ liệu thời gian thực, đạt được độ chính xác của vị trí lỗi 98%. Năm ngoái, một nhà máy hóa chất ở Jiangsu đã sử dụng nền tảng này để hướng dẫn từ xa thay thế các cảm biến nhiệt độ và chỉ dành 320 nhân dân tệ để tránh mất toàn bộ máy cho nhà máy. Nhà máy có 300 mô hình tiêu chuẩn trong kho và thiết lập "các bộ phận bị lỗi trở lại nhà máy để kiểm tra + thay thế đồng bộ các sản phẩm mới" cơ chế: Khi khách hàng gửi lại các bộ phận bị lỗi, chúng tôi ngay lập tức gửi cùng một thiết bị đặc điểm kỹ thuật và theo dõi nó với GPS trong suốt quá trình và chu kỳ thay thế trung bình được kiểm soát trong vòng 3,5 ngày. Đối với môi trường độ ẩm cao nhiệt đới, chúng tôi cung cấp các hướng dẫn kiểm tra điện trở cách nhiệt và đồ đạc thử nghiệm đặc biệt miễn phí, và thường xuyên đẩy các điểm bảo trì. Tất cả các thiết bị được bảo hành toàn bộ một năm và hỗ trợ kỹ thuật suốt đời. Cam kết này đã được thực hiện trong bảy năm. Một báo cáo phân tích sẽ được phát hành 24 giờ sau khi các bộ phận bị lỗi được trả lại cho nhà máy, và thiết bị đã sửa chữa sẽ được chuyển sang hàng tồn kho dự phòng, tạo thành một hệ thống sử dụng tài nguyên vòng kín. Trong trường hợp báo động nhiệt độ quá nhiệt độ của nhà máy dệt Chiết Giang vào tháng 8 năm ngoái, chỉ mất 44 giờ từ chẩn đoán từ xa sang thay thế phụ tùng, tiết kiệm 98% chi phí so với việc trả lại toàn bộ máy cho nhà máy. Đây là một bằng chứng thực sự về giá trị của dịch vụ của chúng tôi.