Sáng nay, cơ sở sản xuất Wenzhou đã hoàn thành lô hàng tàu hỏa đặc biệt cho Tập đoàn Sugar Sugar của Ethiopia. Sau 72 giờ thử nghiệm tải đầy đủ, 42 bộ lọc sê-ri BSMJTụ điệnđược tải vào các hộp gỗ chống ẩm tùy chỉnh và được vận chuyển đến cảng Ningbo. Lô thiết bị này sẽ băng qua Ấn Độ Dương trực tiếp đến cảng Djibouti và cuối cùng đến trạm biến áp nhà máy đường ở Ethiopia ở độ cao 2.400 mét. Phải mất tổng cộng 72 giờ kể từ khi ký lệnh đến lô hàng. Đây là đợt thứ chín của các tụ điện mà chúng tôi đã giao cho khách hàng này trong ba năm.
Chúng tôi nhận thức rõ về các thử nghiệm khắc nghiệt mà môi trường cao nguyên đưa vào các tụ điện. Các tụ điện được vận chuyển lần này áp dụng thiết kế ba bảo vệ: phim kim loại được xử lý bằng lớp phủ nano để chịu được môi trường độ ẩm 95%; Quá trình ngâm tẩm chân không đảm bảo tỷ lệ tẩm 99,3%, loại bỏ khoảng cách không khí điện môi gây ra bởi sự khác biệt độ cao; Vỏ được gia cố vượt qua thử nghiệm xịt muối 2000 giờ. Trong thử nghiệm mô phỏng, các tụ điện dao động của lô tụ điện này là .80,8% dưới chênh lệch nhiệt độ mạnh từ 25 ° C đến 65 ° C, đáp ứng đầy đủ các điều kiện làm việc của máy nghiền nhà máy khởi động thường xuyên.
Là một nhà sản xuất tụ điện chuyên nghiệp, chúng tôi đã thiết lập một hệ thống kiểm soát chất lượng vòng kín bao gồm toàn bộ quá trình. Trong quá trình rạch phim, thước đo độ dày laser quét màng polypropylen ở tần số 0,5 giây, kiểm soát nghiêm ngặt khả năng chịu độ dày trong phạm vi ± 0,8%; Quá trình cuộn dây duy trì lực căng không đổi 0,3 newton thông qua hệ thống servo để loại bỏ hoàn toàn những nguy hiểm tiềm ẩn của các khoảng trống xen kẽ; Sản phẩm hoàn chỉnh phải chịu được thử nghiệm độ bền 24 giờ ở mức 1,5 lần điện áp định mức để đảm bảo rằng dòng rò ổn định trong ngưỡng an toàn là 0,002mA/μF. Hệ thống này hỗ trợ 1.800Tụ điệnChúng tôi đã giao hàng đến thị trường Đông Phi để đạt được tỷ lệ thất bại là 0,008%. Sau đợt đầu tiên của 68 tụ điện trong nhà máy đường Ethiopia tiếp tục hoạt động trong ba năm, sự phân rã công suất đo được chỉ là 0,31%và điện trở cách nhiệt vẫn ở mức cao 15GΩ.
Hệ thống sản xuất thông minh mà chúng tôi đã xây dựng hỗ trợ chu kỳ phân phối nhanh 72 giờ. Tám dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động đạt được công suất sản xuất hàng ngày là 1.200 tụ điện và robot quanh co hoàn thành cuộn dây chính xác của bộ phim với tốc độ 42 mét mỗi phút. Các quy trình đặc biệt được đưa ra cho các đơn đặt hàng cao nguyên: kho nguyên liệu thô ưu tiên cho việc phân bổ màng polypropylen chống ẩm, khu vực đóng gói được đặt sẵn với 1980 × 1120 × 1100mm, các hộp gỗ bảo vệ màu vàng và các vật liệu khai báo phong tục điện tử được truyền đến hệ thống chuyển đổi của Port 48 giờ.
Khi một tụ điện thất bại, chúng tôi cung cấp các giải pháp nhanh chóng và thiết thực:
1. Hướng dẫn video từ xa: Nhóm kỹ thuật hướng dẫn nhân sự tại chỗ để khắc phục sự cố (chẳng hạn như thay thế các thành phần tự phục hồi, điều chỉnh hệ thống dây điện, v.v.) thông qua kết nối video thời gian thực. 50% các vấn đề phổ biến có thể được giải quyết tại chỗ.
2. Thay thế các bộ phận bị lỗi: Sau khi xác nhận rằng không thể sửa chữa, khách hàng gửi lại tụ điện bị lỗi và chúng tôi sẽ gửi một sản phẩm mới của cùng một mô hình với đơn đặt hàng tiếp theo (có thể tiết kiệm chi phí vận chuyển).
Kỹ sư trưởng của nhà máy đường Ethiopia đã viết trong email chấp nhận: "Độ lệch công suất của nhóm tụ điện đang hoạt động trong ba năm là ≤1,5%, tiết kiệm 370.000 kWh điện cho dây chuyền sản xuất mỗi năm." Các mới được thêm vàoTụ điệnsẽ được kết nối với hệ thống giám sát thông minh và truyền dữ liệu trở lại Trung tâm dữ liệu Wenzhou trong thời gian thực. Với âm thanh tích tắc của súng quét mã vạch trong khu vực vận chuyển, tụ điện đặc hiệu cao nguyên thứ 412 đã hoàn thành ràng buộc dữ liệu - nó sẽ tiếp tục cam kết đáng tin cậy của được thực hiện tại Trung Quốc trên cao nguyên Đông Phi.