Làm thế nào để các lò phản ứng loạt nhôm vượt qua nghi ngờ của ngành?

Lời nói đầu

Lõi nhômLò phản ứng loạtđang dần thay đổi nhận thức truyền thống của ngành về vật liệu dẫn. Geyue Electric đã đạt được các bước đột phá trong các sản phẩm cốt lõi nhôm về độ dẫn điện, kháng nhẹ và chống ăn mòn thông qua đổi mới vật liệu và tối ưu hóa quy trình. Bài viết này một cách khách quan giải thích các lợi thế kỹ thuật và lợi ích kinh tế của các lò phản ứng cốt lõi nhôm.

Giải pháp cải tiến độ dẫn điện

Lò phản ứng lõi nhôm sử dụng 6101 dây dẫn hợp kim nhôm hàng không và độ dẫn của nó được tăng lên 61% IAC, cao hơn 23% so với nhôm tinh khiết công nghiệp truyền thống. Cấu trúc dây dẫn được tối ưu hóa thông qua quá trình đúc ép đùn chính xác và sự gia tăng diện tích mặt cắt ngang của dây dẫn được kiểm soát nghiêm ngặt trong 10% dưới tiền đề duy trì công suất định mức 300kvar. Báo cáo thử nghiệm của Trung tâm kiểm tra và giám sát chất lượng điện quốc gia cho thấy ở nhiệt độ môi trường xung quanh 40, nhiệt độ tăng trong điều kiện hiện tại định mức ổn định ở mức 68K (giới hạn tiêu chuẩn quốc gia 95K); Tăng nhiệt độ trong điều kiện quá tải 120% là 89K, thấp hơn nhiều so với ngưỡng an toàn là 115k. Bước đột phá quan trọng nằm trong công nghệ uốn lượn nhiều lớp - cấu trúc 42 slot làm cho sự phân phối cuộn dây đồng đều hơn và triệt tiêu hiệu quả các tổn thất dòng điện xoáy. Các thử nghiệm so sánh cho thấy độ lệch tốc độ lọc hài hòa của lõi nhômLò phản ứng loạtvà các sản phẩm cốt lõi của đồng có cùng đặc điểm kỹ thuật là ít hơn 0,8%, đáp ứng đầy đủ các yêu cầu nghiêm ngặt của tiêu chuẩn GB/T1094.6 cho thiết bị quản lý lưới điện.

Phân tích lợi ích kinh tế nhẹ

Lõi nhômLò phản ứng loạtnhẹ hơn 52% so với các sản phẩm lõi đồng. Lấy thông số kỹ thuật 300kvar làm ví dụ, trọng lượng của một đơn vị được giảm từ 142kg xuống còn 68kg. Sự thay đổi này kích hoạt việc tái cấu trúc kinh tế của chuỗi công nghiệp: tối ưu hóa cấu trúc tủ làm giảm 37%bằng thép khung; Chi phí vận chuyển của một đơn vị trong liên kết hậu cần giảm 29%; Sự cải thiện về hiệu quả cài đặt được phản ánh trong việc giảm 66%thời gian xử lý thủ công. Lợi ích tiết kiệm năng lượng đạt được đồng thời trong liên kết sản xuất. Tiêu thụ năng lượng của lò luyện nhôm thấp hơn 63% so với đồng và mức tiêu thụ năng lượng trên mỗi tấn sản xuất sản phẩm giảm 63%. Việc tiết kiệm năng lượng hàng năm của sản xuất quy mô lớn là đáng kể.

Thực hành sáng tạo của công nghệ chống ăn mòn

Vấn đề oxy hóa của dây dẫn nhôm được giải quyết một cách hiệu quả bằng công nghệ phủ oxy hóa vi mô. Quá trình này áp dụng dòng điện áp cao từ 350 đến 550 volt trong một chất điện phân cụ thể để tạo ra lớp gốm dày 50 micron tại chỗ trên bề mặt của dây dẫn. ĐộHsness đến HV1200, cao hơn đáng kể so với mức HV80 của chất nền. Lớp phủ thể hiện cấu trúc tổng hợp của một lớp bên ngoài xốp và lớp bên trong dày đặc, và độ xốp được kiểm soát chính xác trong phạm vi từ 8% đến 12%. Sau 3000 giờ kiểm tra xịt muối trung tính, điện trở cách nhiệt của lớp phủ vượt quá 100GΩ và tốc độ ăn mòn chỉ 0,002 mm mỗi năm, thấp hơn nhiều so với giới hạn 0,01 mm mỗi năm cho phép theo tiêu chuẩn quốc gia.

Kết nối thiết bị đầu cuối áp dụng quá trình uốn tổng hợp chuyển đổi bằng đồng-nhôm và liên kết luyện kim của giao diện đồng nhôm đồng đạt được bằng cách hàn ma sát. Độ dày của lớp chuyển tiếp ổn định ở mức 150 micron. Sản phẩm đã trải qua các thử nghiệm chu kỳ nhiệt 2000, với phạm vi nhiệt độ âm 40 độ C, cộng với 85 độ C, một chu kỳ duy nhất là 30 phút và điện trở tiếp xúc vẫn dưới 3 micro-ohms trong suốt quá trình. Trong môi trường độ ẩm cao 95%, thử nghiệm phổ trở kháng cho thấy góc pha được duy trì ổn định trong phạm vi từ -80 đến -85 độ và phạm vi quét tần số là 10 milihertz đến 100 kilohertz. Sản phẩm đã vượt qua thử nghiệm nhiệt ẩm xen kẽ được chỉ định bởi Ủy ban Điện tử quốc tế IEC 60068-2-30 tiêu chuẩn, hoàn thành 6 chu kỳ thử nghiệm ở 40 độ C, độ ẩm tương đối 93% và tỷ lệ suy giảm điện trở cách nhiệt là nhỏ hơn 0,5%.

Sự đổi mới trong công nghệ chống ăn mòn cho các lò phản ứng lõi nhôm

Công nghệ lớp phủ oxy hóa vi mô tạo ra lớp bảo vệ gốm dày 50 micron tại chỗ trên bề mặt của dây dẫn nhôm trong môi trường điện phân cao áp 350-550 volt. ĐộHsness đến HV1200, tạo thành cấu trúc tổng hợp của một lớp bên ngoài xốp và lớp bên trong dày đặc, và độ xốp được kiểm soát chính xác ở mức 8%-12%. Lớp phủ đã được xác minh bằng thử nghiệm xịt muối trung tính 3000 giờ, với điện trở cách nhiệt hơn 100GΩ và tốc độ ăn mòn chỉ 0,002 mm/năm, tốt hơn so với giới hạn tiêu chuẩn quốc gia là 0,01 mm/năm. Kết nối thiết bị đầu cuối áp dụng quá trình liên kết luyện kim ma sát bằng đồng-nhôm đồng. Sau năm 2000 chu kỳ nhiệt từ -40 đến 85, điện trở tiếp xúc của lớp chuyển tiếp 150 micron ổn định dưới 3μω. Sản phẩm đã vượt qua bài kiểm tra nhiệt độ ẩm xen kẽ IEC 60068-2-30 (40 ℃/93%RH, 6 chu kỳ), với tốc độ suy giảm điện trở cách điện là <0,5%và góc phổ trở kháng là -80 ° đến -85 ° trong môi trường độ ẩm 95%.